Oprema za testiranje filtrov

Izboljšana življenjska doba opreme
Z zgodnjim odkrivanjem in reševanjem težav z onesnaženjem lahko oprema za testiranje filtrov podaljša življenjsko dobo opreme in komponent. Onesnaževalci lahko pospešijo obrabo kritičnih delov, kar povzroči prezgodnjo odpoved. Pravilno vzdrževanje na podlagi rezultatov opreme za testiranje filtrov lahko zmanjša to tveganje.

Izboljšana sistemska učinkovitost
Čiste tekočine in zrak so bistveni za ohranjanje učinkovitosti mehanskih sistemov. Zamašeni ali umazani filtri lahko zmanjšajo zmogljivost sistema in povečajo porabo energije. Oprema za testiranje filtrov zagotavlja menjavo filtrov ob pravem času, s čimer zmanjša čas izpada sistema in izgubo energije. Filtri, ki so zamašeni, lahko vodijo in tudi vodijo v by-pass.

Zmanjšan vpliv na okolje
Ustrezna oprema za testiranje filtrov pomaga preprečiti puščanje in razlitje onesnaženih tekočin, ki imajo lahko škodljive vplive na okolje. Z zagotavljanjem menjave ali čiščenja filtrov po potrebi oprema za testiranje filtrov prispeva k okolju odgovornemu delovanju.

Povečana varnost
V nekaterih panogah je zanesljivost opreme ključnega pomena za varnost. Na primer, v letalstvu morajo hidravlični sistemi delovati brezhibno, da zagotovijo varen let. Oprema za testiranje filtrov pomaga ohranjati zanesljivost in varnost kritične opreme.

Ko oprema za preskušanje filtrov deluje, voda, ki bo opremljena z opremo za preskušanje filtrov, vstopi v dovod vode, teče skozi zaslon opreme za preskušanje filtrov in vstopi v cevovod, ki ga potrebuje uporabnik, skozi izhod za procesno kroženje. Nečistoče v vodi se ujamejo v zaslon opreme za testiranje filtrov.

S takšnim neprekinjenim ciklom je ujetih vedno več delcev, hitrost filtracije pa postaja vse počasnejša. Vendar pa uvožena odplaka še naprej vstopa in luknje v opremi za testiranje filtrov bodo postajale vedno manjše, kar ustvarja pritisk med dovodom in odvodom. Ko diferenčni tlak doseže nastavljeno vrednost, oddajnik diferenčnega tlaka odda električni signal krmilniku. Krmilni sistem zažene pogonski motor, da poganja gred, da se vrti skozi menjalni sklop. Istočasno se odpre izpust odplak in se izpusti iz iztoka odplak.

Ko oprema za testiranje filtra po čiščenju razlika v tlaku pade na najmanjšo vrednost, se sistem vrne v začetno stanje opreme za testiranje filtra in sistem deluje normalno.

Oprema za testiranje filtrov je sestavljena iz lupine, večelementnega elementa opreme za testiranje filtrov, mehanizma za povratno pranje in regulatorja diferenčnega tlaka. Membrana v ohišju deli notranjo votlino na zgornjo in spodnjo komoro. Zgornja komora je opremljena z več elementi opreme za testiranje filtrov, ki v celoti obogatijo prostor opreme za testiranje filtrov in znatno zmanjšajo prostornino opreme za testiranje filtrov. V spodnji komori je nameščena povratna voda. Priseski.

Med delovanjem motna tekočina vstopi v spodnjo komoro opreme za testiranje filtrov skozi vstopno odprtino in nato vstopi v notranjo komoro elementa opreme za testiranje filtrov skozi pregradno luknjo. Nečistoče, ki so večje od reže v jedru opreme za testiranje filtra, se ujamejo, čista tekočina pa gre skozi režo v zgornjo komoro in se pošlje ven iz izhoda. Oprema za testiranje filtrov uporablja visoko trdni zaslon opreme za testiranje filtrov v obliki klina in samodejno čisti element opreme za testiranje filtrov z nadzorom razlike v tlaku in nadzorom časa.

Ko se nečistoče v opremi za testiranje filtrov naberejo na površini elementa opreme za testiranje filtrov, zaradi česar se razlika v vstopnem in izstopnem tlaku poveča na nastavljeno vrednost, ali ko časovnik doseže prednastavljeni čas, električna krmilna omarica pošlje signal za pogon povratnega izpiranja mehanizem.

Ko je sesalna odprtina za povratno pranje neposredno nasproti vhoda elementa opreme za testiranje filtra, se odpre izpustni ventil. V tem času je sistem pod tlakom in izpraznjen. Znotraj priseska in elementa opreme za testiranje filtra se pojavi cona negativnega tlaka z relativnim tlakom, nižjim od vodnega tlaka zunaj elementa opreme za testiranje filtra, zaradi česar del neto krožeče vode teče iz elementa opreme za testiranje filtra. Zunanja stran teče v notranjost elementa opreme za testiranje filtrov, delci nečistoč, adsorbirani na notranji steni elementa opreme za testiranje filtrov, tečejo v rešetkasto ploščo z vodo in se izpuščajo iz odtočnega ventila.

Posebej zasnovana oprema za testiranje filtrov ustvarja učinek curka znotraj elementa opreme za testiranje filtrov in morebitne nečistoče se sperejo z gladke notranje stene. Ko se razlika v tlaku med vhodom in izhodom opreme za testiranje filtra vrne v normalno stanje ali poteče čas nastavitve časovnika, med celotnim postopkom material ne teče in povratno pranje porabi manj vode, s čimer se doseže neprekinjena in avtomatizirana proizvodnja.

Voda, ki jo čisti oprema za testiranje filtra, vstopi v telo skozi dovod vode, nečistoče v vodi pa se odložijo na opremo za testiranje filtra iz nerjavečega jekla, kar povzroči razliko v tlaku. Sprememba tlačne razlike med vstopom in izhodom se spremlja preko tlačnega stikala. Ko razlika tlaka doseže nastavljeno vrednost, elektronski krmilnik pošlje signal hidravličnemu krmilnemu ventilu za pogon motorja.

Ko bo oprema nameščena, jo bodo tehniki odpravili in nastavili čas filtracije in čas pretvorbe čiščenja. Voda, ki jo je treba obdelati, vstopi v telo skozi dovod vode in oprema za testiranje filtra začne normalno delovati. Ko je dosežen prednastavljeni čas čiščenja, električni krmilnik napaja hidravlični krmilni ventil. , signal pogonskega motorja, ki sproži naslednja dejanja: motor poganja krtačo k vrtenju, čiščenje elementa opreme za testiranje filtra, hkrati pa se odpre krmilni ventil za izpust odplak.